I den daglige produksjonen og feilsøkingen av nettbrettpresser oppstår det ofte mekaniske og elektriske feil. Denne artikkelen forklarer den grunnleggende strukturen til den roterende tablettpressen, analyserer dens vanlige feil og foreslår tilsvarende løsninger.
1. Grunnleggende struktur avRoterende nettbrettpresse
Den grunnleggende strukturen til den roterende tablettpressen består hovedsakelig av perifere deler, snekkegirkasse, base, trykkruller, styreskinner, motor, justeringsmekanisme, mater og dreieskive.
Under drift må kraftoverføringsenheten inspiseres grundig for å sikre at dreieskiven kan rotere med klokken. Under normale arbeidsforhold mates det rå granulære materialet inn i materen. På grunn av sin egen vekt faller materialet naturlig inn i materens form. Mellomformen begrenser materialet til en spesifikk spesifikasjon, og materen jevner det ut. Trykkvalsene komprimerer så det granulære materialet til tabletter. Dreieskiven roterer, passerer gjennom fyllings- og pressetrinn, og tablettene dannes og kastes ut. Dette er hele tablettpresseprosessen.
ANTALL PUNCH DIE:7
MAKS TRYKK: 40KN
MAKS DIAMETER PÅ TABLETT:12MM
MAKS FYLLINGSDYBDE:15MM
MAKS TYKKELSE PÅ TABLETT:6MM
KAPASITET:12600 STK/H
MOTOR: 1,5KW
SED-330-15Y ROTERENDE TABLETTPRESSEMASKIN
ANTALL PUNCH DIE:15
MAKS TRYKK: 80KN
MAKS DIAMETER PÅ TABLETT:25MM
MAKS FYLLINGSDYBDE:20MM
MAKS TYKKELSE PÅ TABLETT:8MM
KAPASITET:15000-40000 STK/T
MOTOR: 4KW
2. Analyse og løsninger for CommonTrykk på nettbrettFeil
2.1 Platespillerdel
Platespilleren er en sirkulær skive med jevnt fordelte mellomformhull og stansestanghull. Under tablettpresseprosessen beveger stansene seg opp og ned langs styreskinnekurvene når dreieskiven roterer. De vanlige feilene og løsningene for platespilleren, en primær arbeidsdel av nettbrettpressen, er som følger:
Slitasje av mellomformede hull eller stansestaghull:Langvarig bruk kan føre til avvik i den koaksiale innrettingen av disse hullene, øke friksjonsmotstanden og potensielt stoppe tablettpressingen. Mild slitasje kan utbedres ved hjelp av en reamer for å gjenopprette koaksial justering, men alvorlig slitasje krever utskifting av platespilleren.
Platespillerløft:Dette kan påvirke nettbrettets utstøting eller fylling. Vanligvis forårsaket av en løs konisk låseblokk, er løsningen å stramme låseblokken eller bytte ut defekte skruer.
Mellomform sett skruer løfting:Dette kan skade materen. Siden de midterste formskruene er utsatt for slitasje, bør de skiftes ut umiddelbart for å sikre den midterste formen.
2.2 Trykkrulledel
Trykkrulleenheten øker beskyttelsen og regulerer tabletttrykket, bestående av øvre og nedre trykkruller.
Trykkrulleslitasje:Alvorlig slitasje på trykkvalsens ytre omkrets kan øke motstanden ved stempelstangens hale, noe som krever utskifting av trykkrullen. Hvis rulleakselen eller den innvendige rullen er slitt, bør de også skiftes ut.
Skade eller mangel på smøring i trykkrulleaksellagre:Lagre bør vedlikeholdes regelmessig og skiftes ut hvis de er skadet.
2.3 Feil på justeringssystem (trykk- og fyllingsjustering).
Justeringssystemet omfatter fylling og trykkjusteringer.
Justeringsfeil:Håndhjulsjusteringer som ikke reagerer, skyldes vanligvis løse skruer eller et fastkjørt snekkegir. Å stramme skruer og smøre snekkegiret kan løse dette.
Ustabil fylling:Ujevn granulering, dårlig materialflyt eller slitte stanser kan forårsake ustabil fylling. Å sikre tilstrekkelig fylling bak materen ved å adressere stanseslitasje kan løse dette.
2.4 Føringsskinnedel
Styreskinnen sørger for at stansene beveger seg langs kurven. Vanlige feil på grunn av utilstrekkelig smøring inkluderer:
Styreskinne slitasje:Stans som beveger seg med glidende friksjon kan slite på styreskinnen. Styreskinnen er delt inn i øvre og nedre komponenter.
Skade på nedre styreskinnebroplate:Dette kan påvirke styreskinnen. Hvis lett slitt, reparer med petroleum; hvis den er alvorlig skadet, skift ut platen.
Løse styreskinnekomponenter:Kontinuerlig drift kan løsne styreskinnekomponenter. Design og produksjon av overgangsseksjonen skal sikre jevn drift, og regelmessig forsterkning er nødvendig.
2.5 Overbelastningsbeskyttelsessystem
Analyser av feil i overbelastningsbeskyttelsessystemet avslører hyppige alarmer på grunn av små fjærtrykkinnstillinger eller for høyt tabletttrykk. Justering av trykkhåndhjulet for å øke fjærtrykket eller redusere tabletttrykket kan løse dette.
3. Vanlige elektriske feil og løsninger
Elektriske feil er også vanlige, inkludert:
Maskinen stopper kort tid etter oppstart:Vanligvis forårsaket av for høyt trykk som utløser overbelastningsbeskyttelse. Redusere trykk og omstart kan løse dette.
Problemer med oljepumpe:For mye olje forurenser tablettene, mens utilstrekkelig olje forårsaker smøreproblemer. Dette skyldes ofte feil innstillinger for variabel frekvensomformer, som må rekonfigureres.
Hjelpestrømsvikt:Vanligvis forårsaket av kretsproblemer, er grundig inspeksjon og reparasjon av kretsen nødvendig.
Komponentfeil:Nøkkelfeil som knapper som ikke reagerer, ødelagte paneler, utbrente lys, ødelagte alarmlys, feil på likeretterbroen, skadede aksialvifter, ikke-fungerende tellere og hastighetsindikatorer bør løses ved å skifte ut defekte komponenter og inspisere kretsene.
4. Andre vanlige problemer og løsninger
4.1 Unormal støy
Unormal støy kan skyldes:
Mangel på smøring:Friksjon i reduksjonsgiret på grunn av oljemangel krever regelmessige smørekontroller.
Dreieskive- og nettbrettskrapefriksjon:Juster avstanden mellom dreieskiven og skrapen.
Skadede eller tørre lagre:Skift ut eller smør skadede lagre.
4.2 Vektvariasjon i tabletter
Vektvariasjon kan skyldes:
Materielle problemer:Variasjoner i tablettdensitet på grunn av partikkelensartethet og fuktighet krever justering av materialformelen.
Fyllingsmengde:Sørg for jevn fylling ved å justere materen med passende hastigheter.
Punch and Die-varianter:Sjekk stanse- og dyseformer og -størrelser før bruk for å forhindre blanding av forskjellige sett.
5. Konklusjon
Oppsummert er vedlikehold, reparasjon og vedlikehold grunnleggende administrasjonsoppgaver for utstyr. Derfor må personell kontinuerlig utforske og oppsummere sitt daglige arbeid for å berike innholdet ovenfor, og dermed forlenge utstyrets operative levetid og øke økonomisk effektivitet for bedriften.