Med styrking av tilsynet og forbedringen av farmasøytiske selskapers kvalitetskrav, har farmasøytisk produksjon strenge krav til miljørenslighet. I henhold til inndelingen av forskjellige nivåer av rene rom, trenger farmasøytisk produksjon å anta forskjellige luftrengjøringsnivåer i henhold til forskjellige krav i hver prosess. For å oppfylle renslighetskravene, bruker noen farmasøytiske selskaper hepafiltre for å rense luften i renserommene. Industrien sa at hepa-filter er et sentralt utstyr for å oppnå høy ren luftrensing, kan brukes mye i optisk elektronikk, biomedisin, presisjonsinstrumenter, drikkevarer og matindustrien renseri luftkondisjonering terminal lufttilførsel.
For tiden, med kontinuerlig utvidelse av etterspørselen etter hepafiltre i legemiddelindustrien, innledet også markedet for hepafilterutstyr en god mulighet for utvikling. I møte med mangfoldig utstyr er brukeren i ferd med å velge hepafilter , er det noen tvil generelt, for dette laget forfatteren en kam av vanlige problemer og et kort svar.
Generelt sett må hepafiltre testes en etter en før de forlater fabrikken. Det er flere ting en bruker kan sjekke når han velger et filter for å avgjøre om det er kvalifisert.
Kontroller først råvarene. For eksempel, sjekk filtermaterialets virkningsgrad, hvis selve filtermaterialet ikke oppfyller kravene til effektivitet, ikke kan lage et kvalifisert filter, eller sjekk materialets støv. Tradisjonell høyeffektivitetsfilter med klappplate , hvis papirklap, og råvarekontrollen ikke er streng, risikerer papirklappstøv, i tillegg, hvis produksjonsmiljøet til filtermaterialet er dårlig, kan filtermaterialet selv med et stort antall støv falle av, kan filteret som er laget støv.
For det andre, visuell inspeksjon. For eksempel, sjekk overflaten på filteret for sprekker eller mindre skader.Industrien sa at det blotte øye er veldig lett å observere skade på filtermaterialet, en liten mengde reparasjon av skader er relativt enkel, denne reparasjonen bør være i filterproduksjonsanlegget.Og noen mindre skader er ikke lett å observere med det blotte øye, bare gjennom testbenken kan deteksjon oppdages.
I tillegg vil filtermaterialet under produksjonsprosessen av for stor vekt eller noen menneskelige faktorer skade filtermaterialet. Hvis skaden bare er individuell og ikke alvorlig, er det mulig å reparere i kvalifiserte produkter, men reparasjonskvalitet skal oppfylle standardkravene .
Sjekk samtidig tetningsdefektene, filtermaterialet og filterrammen kombinerte deler av luftlekkasje. Det er underforstått at i produksjonsinspeksjonen skyldes det meste av ineffektiviteten av denne typen luftlekkasje. Det meste av denne situasjonen kan repareres , men utseendet etter reparasjonen kan ikke ha åpenbare feil.
Kontroller deretter for luftlekkasje ved skjøten til filterforseglingsstrimlen. Mange hepafiltre har tetningstape på siden. Noen ganger er grensesnittbehandlingen ikke bra, vil forårsake luftlekkasjefenomen.Noen produsenter bruker feltskum polyuretan tetningslist, ingen sømmer, så Det er ikke noe luftlekkasjeproblem. Hvis skjøten brukes, bør skjøten gjøres til en labyrint.
For det tredje enkle tester. Etter at hepa-filteret er installert, kan brukeren bruke støvkonsentrasjonen nedstrøms for å bestemme om filteret er kvalifisert. Hvis testen er god, kan du være trygg på å bruke den.
Etter at brukeren har valgt passende hepafilter, skal det i tillegg bemerkes at ettersom hepafilter er et gunstig utstyr for å rense luften, hvis det oppstår lekkasje under installasjon, utskifting eller feilsøking, vil det føre til forurensning i ren produksjon av farmasøytiske produkter. Derfor, etter vitenskapelig og rimelig installasjon av utstyret, er det nødvendig for brukeren å sjekke lekkasjen til hepafilteret før du kjører utstyret, for å sikre et rent miljø i produksjonsverkstedet.