Påfyllingsmaskin er hovedsakelig en liten kategori av produkter i emballasjemaskinen, fra perspektivet til materialemballasje kan deles inn i væskepåfyllingsmaskin, limpåfyllingsmaskin, pulverfyllingsmaskin, partikkelpåfyllingsmaskin; Fra graden av automatiseringsproduksjon er delt inn i semi -automatisk påfyllingsmaskin og automatisk påfyllingslinje. Påfyllingsmaskin kan ikke bare forbedre arbeidskraftens produktivitet, redusere produkttapet, sikre emballasjekvaliteten, men også redusere den gjensidige forurensningen mellom produksjonsmiljø og pakket materialer. Derfor bruker den moderne emballasjebransjen generelt mekanisert fylling maskin, følgende analyse av prinsippet om påfyllingsmekanisme og typisk konfigurasjon.
strukturelle prinsipp
Fyllmaskinen består hovedsakelig av tre deler: lagringstank, påfyllingsmaskin og frekvensstyringsbelte.
Lagringstank lagertank er plassert i den øvre delen av maskinen, er en atmosfærisk trykkbeholder med væskenivåføler og mating av elektromagnetisk ventil. Matevæsken som sendes fra forrige prosess settes i tanken gjennom magnetventilen. Når det når riktig nivå, sendes signalet av væskenivåføleren. Magnetventilen styres av den elektriske kontrolldelen for å lukke og stoppe matingen. Den nedre delen av lagringstanken har et utløp som er koblet til sugemøret til fyllemaskinen gjennom røret. Når maskinen fungerer, pumpes væsken i lagringstanken inn i stemplesylinderen, og fylles deretter i flasken gjennom dysen.
Påfyllingsmaskin er den viktigste enheten for å fullføre fyllingen, fronten av hovedmaskinen er utstyrt med et antall påfyllingshode, hver side er utstyrt med en pumpesylinder, hver sylinder tilsvarer et påfyllingshode. Væsken i lageret tanken pumpes inn i sylinderen, som deretter presses ut og helles i den tilsvarende flasken gjennom påfyllingshodet. Fyllingshode har en miniatyrsylinder som driver et lite stempel for å åpne og lukke dysen til fyllhodet, spille rollen som ventil. hele fyllingshodet kan stige og falle. Når fyllingen er i ferd med å starte, sett dysen inn i flasken, åpne det lille stempelet i en viss avstand fra bunnen av flasken og begynn å fylle væske. Fyllingshodet fylles og stiger samtidig. Når fyllingen er ferdig, lukker du dysen og stiger til flaskehullet. På begge sider av fyllingsplattformen er det to stoppestenger drevet av to små sylindere, den ene ved flaskeinngangen og den andre ved flaskeutgangen . Deres funksjon er å plassere flasken nøyaktig sammen med flaske-munnklemmeinnretningen på fyllingsplattformen, slik at dysen er nøyaktig på linje med flaskehullet.
Transportbånd transportbåndmotoren styres av frekvensomformer for å realisere trinnløs hastighetsendring og oppnå formålet med økonomisk drift av systemet. Etter at motoren starter trekkes inntakssylinderen tilbake, og tomme flasker blir ført fra transportbåndet for å starte flaskeinnføring . Utløpssylinderen forlenges deretter, og den tomme flasken blokkeres av utløpsspaken. Den fotoelektriske bryteren stilles ved flaskeinntaket for å oppdage antall flasker. Når antallet som er påvist er det samme som antall påfyllingshode, utvides innløpssylinderen for å hindre innløpet fra å komme inn i flasken, og motoren til transportbåndet stopper. På dette tidspunktet faller påfyllingshodet til toppen av flaske for å begynne å fylle. Etter fylling stiger fullehodet, utløpssylinderen trekkes tilbake, og motoren til transportbåndet begynner å rotere igjen for å sende ut de fylte flaskene. Deretter trakk innløpssylinderen seg tilbake, og den fotoelektriske bryteren begynner å oppdage antall flasker.