Emaljerte reaksjonskjeler, ofte kjent som glassforingsreaksjonskjele, er en mer vanlig bruk av utstyr, med fordelene med hurtigoppvarming, høy temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet, lett å bruke. Disse fordelene hjelper det med å erstatte rustfritt stål, ikke-jernholdige metaller , plast og annet kjemisk utstyr i farmasøytisk, trykking og farging, landbruk, vinproduksjon og kjemisk industri.
Emalje-reaktorutstyr består av tank, tanklokk, omrøring, kappe og transmisjonsinnretning, etc., de viktigste blandingsformene er generelt padletype, ankertype, rammetype, skruetype og så videre.
Generelt fungerer emaljereaktoren ved en høyere temperatur, ettersom de fleste kjemiske reaksjoner krever en viss temperatur.
Forfatteren vet at oppvarmingsmetoden til emalje-reaksjonskjele vanligvis inkluderer vannoppvarming, dampoppvarming, elektrisk oppvarming og annen medieoppvarming. Når kravene til reaksjonskjelettens reaksjonstemperatur ikke er høye, kan vannoppvarming brukes, er det vanligvis åpen type og lukket to.
Vannvarmesystemet er imidlertid relativt enkelt, sammensatt av sirkulasjonspumpe, vanntank, rørledning og reguleringsventilregulator, og når bruken av vann med høyt trykk er reaksjonskjelens mekaniske styrke høyere, er den sveiste spiralen, reaksjonskokeren overflate sveiset spole, spole og kar veggavstand, slik at den termiske motstanden økte, reduserte varmeoverføringseffekten.
Hvis emaljereaktoren krever oppvarmingstemperatur under 200 grader celsius, kan damp under 1 atmosfære brukes til oppvarming. Når oppvarmingstemperaturen er innenfor 100 ~ 180 ℃, kan mettet damp brukes. Når temperaturen er høyere, bør overopphetet damp med høyt trykk bli brukt.
Den elektriske oppvarmingsmetoden er å vikle motstandsledningen på isolasjonssjiktet på hele reaktorens kropp eller installere den på den spesielle isolatoren et stykke unna reaktoren. Derfor dannes det et lite mellomrom mellom motstandstråden og reaktoren kropp.
Når det gjelder andre mediumoppvarmingsmetoder, hvis reaksjonsmedieteknologien krever at emaljen-reaksjonskjelen skal betjenes under høy temperatur eller for å unngå bruk av høyttrykksvarmesystem, kan andre medier brukes til å erstatte vann og damp.
For rengjøring og rengjøring av emalje, sa produsenter, er det to hovedmåter, den ene er den fysiske måten å rengjøre; den andre er ved kjemisk rengjøring. Fysisk rengjøring, også kjent som mekanisk rengjøring, viser til bruk av høytrykksrenseanordning, 150-200mpa vann med høyt trykk gjennom dysen, vask skitt.
"Denne metoden er veldig vanlig i praktiske bruksområder og er en universell metode for emalje av reaktorer, men renseeffekten er ikke ideell i samsvar med smussens sammensetning og tid, noe som er en stor ulempe." Produsenten av emaljerte reaksjonskjeler sa.
Kjemisk rengjøring betyr bruk av kjemisk rensemiddelrengjøringsreaksjon med smuss, det rapporteres at denne metoden har åpenbar effekt, ulempen er kompleks drift, behovet for å tømme utstyrsmuss, deretter prøvetagningsanalyse, gjøre eksperimenter og deretter gjennom en viss mengde av vaskemiddel, for å se om reaksjonen og utstyret.
"Hvis doseringen er godt forstått og rengjøringstiden er kort, har den fortsatt en god renseeffekt. Men hvis det ikke er noen vitenskapelig kjemisk rengjøring, vil emaljeglasset også føre til store skader."
Imidlertid er godt utstyr, vedlikehold også veldig viktig.I tillegg til standarddrift er det også nødvendig å utføre regelmessig vedlikehold og vedlikehold av emaljereaktoren. Noen mennesker antydet at emaljereaktorens termoelager, inntaksrør og andre komponenter bør opprettholdes i 6 måneder, og utskifting bør være nødvendig hvis det er skadet. Det skal ikke være noen skade på glassforingsrøreren og glassforingsoverflaten på reaksjonskjelen. Vedlikeholdsperioden skal være 6 måneder.
Mekanisk tetning anbefalte vedlikeholdssyklus i 3 måneder, for å sjekke slitasjegraden på østringen, slitasje for mye til å erstatte.Det anbefales å vedlikeholde reduksjonsenheten i 24 måneder. Fjern oljen i reduksjonsenheten og tilsett ny olje til oljemarkeringen på 1/2 til 2 / 3. I tillegg anbefales den eksterne vedlikeholdssyklusen å være 12 måneder. Den ytre overflaten, klemmene og koblingsboltene i glassforingsreaksjonen vannkoker er rustne og korroderte, og det er ingen skader påkrevd for utvendig isolasjon og kjøling.