1, funksjoner for automatisk kapselfyllingsmaskin (indekseringsmekanisme)
1. Fullstendig forseglet struktur, i tråd med GMP-spesifikasjoner;
2. Variabel frekvensomformer, stabil drift, trygg og pålitelig;
3. Stort påfyllingsbrett, utstyrt;
4. Hovedtransmisjonens lagersete er en avtakbar struktur, som er praktisk for installasjon og vedlikehold;
5. Hengende berøringsfrekvens, menneske-maskin-grensesnitt, mikrodatamaskinkontroll, skjermmelding, visning av alarminnhold.
2, Driftstrinn for kapselfyllingsmaskin:
1. Trykk på den grønne knappen i "Power Switch" for å slå på strømmen.
2. Juster sakte "Vibrasjonsintensitetsjusteringsknappen" og vri den med klokken. På dette tidspunktet begynner etterbehandlingsskiven integrert med "Vibrasjonsstøtten" å vibrere. Berør etterbehandlingsplaten med
hånden din og juster den til en viss vibrasjonsintensitet i henhold til følelsen din.
3. Sett pulverkapselskallet i "avslutningsplaten for pulverkapselskall", ca. 300 kapsler hver gang. Sett kapselhetten i "kapselhettens sorteringsbrett", ca 300 kapsler hver gang. Etterbehandlingsbrettet er laget av organisk glassplate, og det er mange traktformede runde hull boret på den. Diameteren på de runde hullene tilsvarer diameteren på kapselnummeret.
4. Etter ca. 30 sekunder vil kapselskallet og kapselhetten falle ned i det runde hullet med åpningen vendt opp. Hvis den enkelte åpningen er nedad, trykker du kapselhetten forsiktig nedover for å dekke den.
5. Hold koblingsplaten til pulverladet kapselskall horisontalt (den er tegnet på slutten av figuren, og er forberedt tilfeldig. Det er et rundt hull i koblingsplaten). Skyv den nedre delen av etterbehandlingsplaten litt innover, og det pulverladede kapselskallet i etterbehandlingsplaten vil falle ned i det runde hullet på koblingsplaten, og ta deretter ut koblingsplaten. På samme måte, ta ut kapselhetten med kapselhettens koblingsplate.
6. En grunnflate på 500 kan forberedes på forhånd × En 500mm2 kvadratisk pulverplate med en høyde på ca. 10mm på fire sider fylles med pulver, og skjøteplaten til pulverkapselskallet plasseres flatt i den firkantede pulverplaten. Dekk deretter den tilfeldig forberedte plexiglassrammen på koblingsplaten til pulverladingskapselen, legg pulveret inn i rammen med en liten bøtte, skrap med kanten av rammen for å fylle pulveret, og skrap av overflødig pulver.
7. Bruk kapselhettens monteringsplate (vist på slutten av figuren, det er runde hull på monteringsplaten), og plasser den på kapselhettens koblingsplate, med justeringshull, som er lett å plassere. Snu kapselhettens skjøteplate, gjør kapselåpningen med forsiden ned, og dekk den på skjøtplaten til det pulverfylte kapselskallet. Det er også justeringshull, som er enkle å dekke.
8. Sett den omsluttede kapselplaten inn i hulrommet under "kapselkapselformingsplaten", trekk "trykkstangen" ned for hånd og sett den på plass. Det er ingen grunn til å bekymre seg for overdreven kraft, fordi det er en posisjoneringsmekanisme for å kontrollere nedkrafthøyden. Ta ut den omsluttede kapselplaten og hell ut kapselen.
3, Vedlikehold av kapselfyllingsmaskin:
1. Når maskinen fungerer normalt i lang tid, er det nødvendig å regelmessig rengjøre delene som er i direkte kontakt med narkotika. Når medikamentpartiet skiftes eller maskinen er ute av drift i lang tid, er det også nødvendig å rydde opp.
2. Transmisjonsmekanismen under maskinens arbeidsbord skal regelmessig og hensiktsmessig tilsettes smøreolje (fett) for å redusere slitasjen på bevegelige deler.
3. Oljevolumet til hoveddrivreduksjonen skal kontrolleres en gang i måneden. Hvis det er utilstrekkelig, skal olje tilsettes i tide, og smøreoljen skal skiftes ut hver sjette måned; Smøreoljen til indekseringsboksen ved rotasjonsbordstasjonen skal skiftes ut hver 3000. driftstime. Erfaringsmessig brukes generelt 90 # motorolje.
4. Sikkerhetsclutchen spiller en beskyttende rolle når maskinen er overbelastet. Når belastningen er normal, skal ikke clutchen skli. Det kan imidlertid gli på grunn av lang tids bruk. Når glidningen oppstår under normal bruk, kan den runde mutteren på clutchen strammes for å sikre normal drift av maskinen og spille en beskyttende rolle.
5. Vakuumseparatoren til vakuumsystemet brukes hovedsakelig til å suge kapselen inn i de øvre og nedre modulene og separere hetten og kroppen under fylling av harde kapsler. Hvis hetten og kroppen ikke kan skilles fra kapselen, vil etterfylling være umulig.
Hver gang maskinens roterende bord kjører for en stasjon, roterer hovedakselen til maskinen i en syklus, og vakuumseparatoren beveger seg opp og ned én gang under påvirkning av kammen. Hvis separasjonen mellom kapselhetten og kroppen ikke er jevn, kontroller gapet mellom det øvre planet på vakuumseparatoren og det nedre planet på den nedre modulen.
Hvis gapet er for stort, vil vakuumgraden til vakuumsystemet ikke nå den vakuumgraden som kreves for separering av hetten og kroppen (ca. 0.05 MPa). Hvis gapet er for lite, er det lett å kollidere og deformere den nedre modulen. Når posisjonen til vakuumseparatoren må justeres, bruk håndtaket til å rotere hovedmotorakselen for å få vakuumseparatoren til å stige til zui høy posisjon, løsne låsemutrene i begge ender av justeringsstangen under maskinbordet (en er en venstrehendt mutter, en er en høyrehendt mutter), roter deretter justeringsstangen for å justere høyden på vakuumseparatoren, og lås deretter mutteren, bruk håndtaket til å rotere hovedmotorakselen for å teste til den er passende. Vakuumgraden avleses på vakuummåleren på maskinens betjeningspanel.
Hvis vakuumet er for høyt, kan vakuumgradreguleringsventilen åpnes ordentlig. Hvis vakuumet er for lavt, kan vakuumgradreguleringsventilen skrus ned eller lukkes. Filteret til vakuumsystemet skal åpnes regelmessig for å fjerne tilstoppet skitt, for å sikre at vakuumsystemet har tilstrekkelig vakuumgrad.
6. Drivkjeden bør kontrolleres en gang i uken, og en passende mengde fett bør tilsettes, og den må strammes igjen om nødvendig. Når kjedet er for løst og må strammes igjen, skal strammehjulet flyttes for justering, men kjedet skal ikke åpnes og kjedet skal ikke skilles fra tannhjulet for å unngå å forstyrre bevegelsessekvensen til hele mekanismen og forhindrer forstyrrelse av mekanismens bevegelse.