Kombinasjonsmaskineriet som vanligvis brukes innen farmasøytisk felt, kan deles inn i fire kategorier: gass- og væskemikser, pastablandemaskin, termoplastisk materialmikser, pulver- og granulær fast materiale-blandingsmaskin.
Flytende blandegass med lav viskositet og væske med lav viskositetblande machine er preget av enkel struktur, ingen roterende deler, lite vedlikehold og vedlikehold, lavt energiforbruk. Denne typenblandemaskinerier delt inn i fire kategorier: luftrøring, rørblanding, jetblanding og tvungen sirkulasjonsblanding.
Rørledningen, kaller også den rørformede statiske blanderen, tilsetningsstoffet i vannforsyning og drenering og miljøvernteknikk av alle slags flokkuleringsmiddel, koaguleringsmiddel, ozon, flytende klor og alkalinøytralisering, blandet gassvann er veldig effektivt, håndterer vanndrikker for å realisere det ideelle utstyret for øyeblikkelig blanding, ha rask blanding, enkel struktur, spare energiforbruk, liten størrelse, etc, i tilfelle uten ekstern strøm, produserer vannstrømmen gjennom rørblanderen shunt, krysshybrid og omvendt virvel tre funksjoner, lag sammenføyningsmidler raskt og jevnt spredt over vannet, oppnå målet om øyeblikkelig blanding, blandeeffektiviteten er så høy som 90 ~ 95%, Det kan spare rundt 20~30% av kjemisk dosering, noe som er av stor betydning for å forbedre vannbehandlingen effekt og spare energi.
Blandemaskiner for pulverformige og granulære faste materialer brukes vanligvis periodisk, inkludert blande- og slipemaskiner, for eksempel hjulvalsemaskiner. Ved blanding av pulver/pulver eller granulære materialer velger de fleste horisontal blander, som har høy blandeeffektivitet, god blandekvalitet , kort lossetid og mindre rest.
Ved blanding kreves det at alle materialer som er involvert i blandingen er jevnt fordelt. Blandingsgraden kan deles inn i ideell blanding, tilfeldig blanding og ingen blanding i det hele tatt. Blandingsgraden til ulike materialer i blandemaskinen avhenger av proporsjonen, fysisk tilstand og egenskaper til materialene som skal blandes, samt typen blandemaskin som brukes og varigheten av blandeoperasjonen og andre faktorer.
Væskeblandemaskinen er hovedsakelig avhengig av den mekaniske røreren, luftstrømmen og jetstrømmen til væsken som skal blandes for å røre materialet som skal blandes for å oppnå jevn blanding. Vanlige væskeblandingsmaskiner har blandetank, jetblander og så videre .Blandetanken er enkel i struktur, hovedsakelig sammensatt av sylinderkropp, røreverk og sylinderhode. Materialet tilsettes fra toppen og den jevnt blandede væsken strømmer ut fra bunnen. Intermitterende og kontinuerlige blandeoperasjoner kan utføres.Jetblander er sammensatt av sammentrekningsdyse, hals og diffusor. Dens arbeidsprinsipp er: høytrykksvæske fra kompresjonsseksjonen gjennom dysen høyhastighetsskudd til diffusoren, i strupen av vakuum, vil bli blandet løsning inhalering, de to løsningene i halsen av blandingen, deretter gjennom pumpediffusorutløpet fra halerøret. Høytrykksvæske og inhalering av løsningen som skal blandes produserer en sterk skjærkraft i blandeseksjonen, som fører til at de to væskene brytes i små væskegrupper og spres, oppnå blandeeffekten.
Blandemaskinen av forskjellig pasta deler hovedsakelig materialet som skal blandes gjentatte ganger og gjør det utsatt for den sterke skjærvirkningen som produseres ved pressing, rulling, klemning og så videre. Denne blandingen er svært vanskelig å oppnå ideell blanding, kan bare oppnå tilfeldig blanding. Blandemekanismen for fast pulver og en liten mengde væske er den samme som for pastamateriale. Forskjellige termoplastiske materialer og blanding av termoplastiske materialer og en liten mengde pulveraktige faste stoffer må stole på den sterke skjæreffekten, gjentatt elting og elting , for å oppnå tilfeldig blanding.