Granulære medikamenter er ikke nye for mennesker, vanligvis vil kald kulde ha sin skygge. Granulatoren, som tørrgranulatoren, spiller en nøkkelrolle i produksjonen av kornete medikamenter. Det er underforstått at tørrgranuleringsmaskinen kan oppnå kravene til ett-trinns granulering, vil være kompliserte behandlingsforbindelser integrert sammen, og fullstendig lukket behandling, slik at den behandlede granulemedisinen i utseendet er forbedret og enkel å lagre og transportere.
Den tørre granulatoren kontrollerer oppløseligheten, porøsiteten og overflatearealet til legemidlet. "den tørre granulatoren forbedrer stoffet på alle måter," sa selskapet. For å imøtekomme de raske behovene til moderne mennesker. "
Tørrgranuleringsmaskin er en ny granuleringsmetode utviklet etter andre generasjons granuleringsmetode "ett-trinns granulering". Det er en miljøvennlig granuleringsprosess som direkte kan presse pulver i partikler. I farmasøytisk produksjon er tørrgranulatoren blitt mye brukt, spesielt for granuleringsmaterialer som er enkle å dekomponere eller agglomerere når de er våte eller varme. Granulatorene dannet av tørrgranulatoren kan presses direkte inn i tabletter eller fylles i kapsler.
Sammenlignet med vått granulat, krever tørt granulat mindre utstyr, mindre vedlikeholdskostnader, mindre landareal og mindre produksjons- og prosesseringskostnader. I tillegg, sammenlignet med våtgranuleringsmetoden, er tørrgranulmetoden enklere å behandle, og dermed redusere koblingen til GMP sertifisering.
Imidlertid er det en brukerrespons, tørr granulator i bruken av prosessen, virker ofte partikkelhårdhet, partikkelstørrelse er ikke ensartet, rulle og andre store problemer, som påvirker granuleringsprosessen.
Det ene, kornet er utmerket.Industrien sa, møtte problemet med partikkelhårdhet, trenger å ta hensyn til, er at hvis trykket til tørrgranuleringsprosessen er for høyt, er trykket til de tørre partiklene for hardt, hvis på grunn av de tørre partiklene er for hardt, tapet av komprimerbarhet, noe som resulterer i kompresjonen av nettbrettet, til et større trykk for å danne, maskinvibrasjon. Hvis det er kapsel, fordi de tørre partiklene er for harde, tap av komprimerbarhet, noe som resulterer i kapselfyllingsprosessen på grunn av kolonnen, har ikke råd til å tømme materialer, slik at belastningsforskjellen er langt utenfor grensen.
For det andre, enhetlighet i partikkelstørrelse. For å håndtere problemet med jevn fordeling av partikler under pressing, må flere aspekter tas i betraktning: for å sikre jevn blanding under omrøring med høy hastighet; å kontrollere det fine pulveret under 80 mesh innenfor en viss grense; å bruke en tvungen fôringsanordning for å forhindre laminering under pressing. Rimelig overveielse over noen få henseender, kan kontrollere produktets jevnhet veldig godt.
For det tredje, rulleproblem. Innersiden av rullen er fylt med kjølevann, og den roterende rullen og det statiske kjølevannsledningen har en dynamisk tetningsinnretning. Imidlertid, hvis rullen brukes over lengre tid, vil lekkasjen oppstå under stort trykk.
For tiden har noen produsenter forbedret valsestrukturen, slik at kjølevannet direkte til overflaten av valsen, effektivt kan redusere valsens overflatetemperatur, også redusere muligheten for lekkasje, det skal sies at det er en fremgang. Industriutgifter, på grunn av materialvalg og prosesseringsteknologi, mange ruller etter bruk, på grunn av granuleringstrykket er større, etter en periode med bruk, rulleslitasje, skader og andre forhold, så mange produsenter i bruk av en periode etter kjøp av rull.
Markedsutsiktene for kornmedisin er enormt, tørr metode for etterspørsel etter granulatutstyr til maskiner og utstyr vil også føre til vekst. I denne sammenheng trenger produsenten av tørrgranuleringsmekanisme fortsatt å forbedre teknologien og strukturell utforming for å imøtekomme brukernes behov.