De siste årene har aluminium-plast blister emballasje av medisiner blitt raskt utviklet i mitt land. På grunn av egenskapene til lang lagringsperiode og praktisk portabilitet, har denne typen emballasje blitt mer og mer populær blant farmasøytiske selskaper og forbrukere, og erstatter gradvis tradisjonelle glassflasker. Emballasje og bulkemballasje har blitt hovedstrømmen av solid medisin emballasje.
Aluminium-plast blister emballasje, også kjent som blister emballasje, er en ny type solid medisin emballasje. Først er det gjennomsiktige plastharde arket blisterstøpt, og faste medisiner som tabletter, piller, kapsler, etc. fylles i sporet, og deretter varmes opp og limt med den klebebelagte aluminiumsfolie for å danne en uavhengig forseglet pakke.
I dag er mange innenlandske faste medisiner fortsatt pakket i glassflasker. Selv om de kan unngå lys, fuktighet og oksidasjon, har de stor emballasjekapasitet og lavt teknologisk innhold. For høyetterspørsels spesialmedisiner kan denne tradisjonelle emballasjeformen ikke effektivt forhindre deliquescence og mugg. Dette er også en viktig grunn til at store brune glassflaskeemballasje er raskt stryke de siste årene. Sammenlignet med flaskemedisiner er den største fordelen med blisteremballasje at den er lett å bære og kan redusere forurensningen forårsaket av bæring og bruk av medisiner. Videre har blisteremballasjen gassbarriereegenskaper, fuktighetsgjennomtrengelighet, hygienisk sikkerhet, produksjonseffektivitet og nøyaktig dosering. Det har også åpenbare fordeler når det gjelder sex og forlenge holdbarheten av narkotika.
Den gode barriereytelsen til blisteremballasje skyldes valget av råmateriale aluminiumsfolie og plaststivt ark. Aluminiumsboksen har en svært tett metallkrystallstruktur med gode barriereegenskaper og lysskjermegenskaper; plaststivt ark må ha tilstrekkelig barriere egenskaper mot oksygen, karbondioksid og vanndamp, høy gjennomsiktighet og mekanisk styrke som ikke er lett å knekke. I dag er de vanligste medisinske blisteremballasjematerialene PVC-ark og PVDC (polyvinylidenklorid).
PVC har god kompatibilitet, lett å danne og forsegle, lav pris, gjennomsiktighet, barriere egenskaper og mekanisk styrke kan i utgangspunktet oppfylle kravene til farmasøytisk emballasje, men dens evne til å blokkere vanndamp og termisk stabilitet er dårlig, og den har høye krav til fuktighet motstand. For medisiner er PVC ikke tilfredsstillende.
PVDC har høy molekylær tetthet, høy krystallinitet og gjennomsiktighet, og god værbestandighet. PVDC film er en slags film med dagens barriere egenskaper. Barriereegenskapen til PVDC-film med samme tykkelse til oksygen er 1500 ganger så stor som FOR PE og 100 ganger så mye som PP og PET. Videre er barriereytelsen til vanndamp også høyere enn for PVC, noe som gjør det til et ideelt materiale for blisteremballasje. Flerlags kompositt hardt ark laget av PVDC og andre filmmaterialer kompositt eller belegg, for eksempel PVC / PVIX, BOPP / PVDC, PVC / PVDC / PE, PVDC / OPP / PE, etc., oksygen permeabilitet, fuktighet permeabilitet og fuktighetsbestandighet Ytelsen og barriere egenskaper er betydelig høyere enn for en enkelt materiale film.
En annen blister emballasjemateriale er vakuum aluminisert film, som er en slags film som avleirer aluminiumdamp på basefilmen i en høy vakuumtilstand. Foreløpig PET, CPP, PVC, OPP, PE, etc. er mye brukt. Som basisfilmen av vakuum aluminisert film, i tillegg til egenskapene til den opprinnelige basefilmen, har den aluminiserte filmen også vakker dekorasjon og bedre barriereegenskaper. Lystransmisjonen, oksygenoverføringshastigheten og fuktighetsoverføringshastigheten er bare den opprinnelige basen. Noen tiendedeler eller til og med en prosent av filmen er også en av de viktigste utviklingsretningene for blisteremballasjematerialer i fremtiden.
En annen fordel med blisteremballasje er at den helautomatiske pakkeprosessen garanterer sikkerheten til farmasøytisk emballasje i størst grad. Den helautomatiske blisteremballasjemaskinen inkluderer blisterforming, medisinfylling, forsegling, ytre emballasjekartongforming, manuell folding og innsetting, blisterbrett inn og kartongforsegling, alle prosesser fullføres samtidig, helse og sikkerhet. I tillegg til den høye graden av automatisering, har de avanserte modellene også en rekke sikkerhetsdeteksjonsenheter, inkludert identifisering og påvisning av emballasjebokser og instruksjoner, noe som i stor grad kan forbedre sikkerhet og sanitære forhold, og effektivt kan redusere feilinstallasjon av medisiner.